Für die Überwachung von Prozessparametern und die Langzeitanalyse von Fertigungsprozessen stellt Syncos mit dem neuen Standardfeature „Merkmalsdiagramm“ die einheitliche Lösung bereit. Zusammen mit unseren Anwendern in Workshops entwickelt, erhalten Sie mit dieser Lösung nun die Möglichkeit, Merkmalsdaten in verschiedenen Darstellungen und aus unterchiedlichen Zeiträumen gemeinsam auf einen Blick darzustellen.
Die statistische Analyse bleibt dabei aber nicht außen vor: eine wechselseitige Abhängigkeit von Merkmalen beispielsweise kann nicht nur im Korrelationsdiagramm grafisch dargestellt sondern auch rechnerisch belegt werden. Prozessbegleitende Prüfungen gehören heute zum Standard in fast allen Unternehmen. Ob es sich um Serien- oder Einzelfertiger handelt, spielt dabei keine Rolle. Zur Beurteilung des Prozesses werden dabei Regelkarten und statistische Methoden eingesetzt, die ihre Ursprünge vor allem in der Automobilzulieferer-Industrie haben. Heute verwenden auch viele andere Fertigungsunternehmen diese Methoden, um schnell und vorausschauend über systematische Fehleinflüsse auf ihre Produktion informiert zu werden. Die grafische Aufbereitung erfasster Merkmalsdaten in einer Regelkarte stellt dabei neben der statistischen Analyse – die ausschließlich nackte Zahlen liefert – eine komfortable Möglichkeit für den Anwender dar, Einflüsse auf den Fertigungsprozess zu erkennen. Dabei gehört die Betrachtung eines einzelnen Qualitäts- oder Prozessmerkmals zum Standardrepertoire jeder CAQ Software. So kann eine Regelkarte oder ein Histogramm ebenso während der Datenerfassung angezeigt werden wie im Rahmen der späteren Auswertung. Herkömmliche CAQ-Lösungen hören aber häufig an dieser Stelle auf. | Zusammenhänge und Einflüsse im Fertigungsprozess lassen sich nämlich oft erst durch den Vergleich unterschiedlicher Merkmale, die Gegenüberstellung von Daten aus unterschiedlichen Erfassungszeiträumen und/oder die gleichzeitige Visualisierung von Merkmalsdaten in unterschiedlichen Darstellungen (Box-Plot, Histogramm, Wahrscheinlichkeitsnetz, Korrelationsdiagramm etc.) sichtbar machen. Erst so zeigen sich oftmals die Abhängigkeiten und Trends, deren Kenntnis zur Optimierung des Fertigungsprozesses genutzt werden. Die Überwachung beispielsweise von Prozessparametern wie Druck oder Temperatur reduziert häufig deutlich die Prüffrequenz aufwändiger Messverfahren. Viele Unternehmen strukturieren darüber hinaus Ihre Fertigungsaufträge - und damit auch ihre Prüfaufträge - als Kurzläufer. Sie stehen zusätzlich vor der Herausforderung, Langzeitanalysen ihrer Fertigungsprozesse vornehmen zu wollen, wobei die zu analysierenden Daten aber über viele Aufträge verteilt vorliegen. Alle Ansichten lassen sich vom Anwender selbst konfigurieren. Der Kunde bestimmt – und nicht das Systemhaus. Wieder hat die innotec Systemtechnik gemeinsam mit Kunden Anforderungen aus der Praxis für die Praxis entwickelt, die als Basis Funktion den Kunden selbstverständlich im Rahmen ihres Servicevertrages zur Verfügung gestellt werden. |